自动化织造经过努力将会成为现实

    织造工厂共有6个生产工序，包括络纱、整经、浆纱、织造、检验及成包等，这中间共有16个自动化点，其中12个是半制品的处理加工及运输，仅有4个点用作机器自身的自动化，其中浆纱及织机自动程序控制如自动喷气织机断头的自动寻纬、自动修复、开机、自动经纱断头检测及定位，电子计算机对织机本身的自动控制等。 
    在自动织布厂里，2—3台浆纱机可供应200—300台高速无梭织机，现代化织造工程中它实现了快速换织轴的技术，因此需要在上织机之前，浆纱与织机之间贮备一定数量的织轴，一般贮备量应是供应织机1—2天的经纱用量。 
　　织机的自动化是逐步进行的，首先应用电子计算机使织机的许多操作功能自动化，并与输送经轴，纬纱筒子联通。第二步，是能处理纬纱断头，实现电子寻纬、断纬修复、自动开车、电子送经、电子卷取等，以保障织机的效率及产品质量。目前新型织机大都已完成了快速换轴、自动纬纱、断纬修复、电子卷取、电子送经等自动监控技术，使喷气织机、箭杆织机进一步走向织机本身的自动化。第三步，进一步研究发展半制品运输的自动化。 
　　自动结经机是经纱方面织机自动化的重要手段之一，不需要人工穿经、结经，但在实践中自动结经机仍存在误结的现象，因此，使用结经机固然可提高织机使用织轴的效率，但仍然有必要应用人工对自动结经机上的工作进一步定期的整理，即三结一穿或三结二穿的人工辅助整理的过程。 
　　电子计算机技术使织机本身实现三个方面的自动化，即监测织机运转性能；织机工艺参数的自动调节；优化织机性能。 
织机伟向停台的自动处理： 
   织造自动化使用zui早而且使用zui广的是纬向停台的自动处理，其发展分两个阶段：首先是纬向停台，纬纱没发生断头仍在梭口中，其次是引起纬向停台的纬向断头，断头发生在梭口中或经纱织口的后面，目前这些检测引起织机纬向停台的技术都已十分成熟。 
    喷气机上的纬向停台中，自动寻纬、自动修复、自动开车的技术可以处理60—70%的纬向停台，从纬停到修复开车占用的时间为30—45秒，因此纬向停台占用的时间很少，如果每台自动监控技术增加2000美元，需要2—3年时间回报。 
    修复并重新启动经向断头引起的停台的技术比纬向停台的处理要复杂的多，*阶段必须实现经纱断头自动定位及启动，这项技术已在新型喷气织机上普通应用，由于该项启动系统很快，因此会显著减少经向停台时间。由于经向断头定位，减少了织布工找头的时间。新的自动化装置不仅可将断头定位，而且提供断头信号指示，便于挡车工找头、结头、穿引及启动，节省了许多时间。对于经纱断头自动修复、自动启动开车等项动作，完全实现自动化在经济上是否合算的问题，尚要进一步研究，因为经纱定位、结头、重新穿纱及自动启动等动作是十分复杂的，而且这些机构耗用费用比较昂贵。在正常状态下每10万纬经纱断头数约为1—2次，即每台织机几个小时才断一根，因此完全可用人工进行处理，不必要应用这种昂贵的自动化技术，因此经纱断头的自动化处理技术是否必要，尚需要研究。 
   全自动换轴技术尚未实现，但在许多种织机上早已实现了半自动快速换轴技术。快速换轴一方面是节约时间、简化结经动作，也有更换织物品种的任务，目前在许多先进的喷气织机的生产运行中已推广应用了这项新技术。 
一种自动导向的落布车AGV（Auto mated Guided Vehicles）系统。可自动装卸织机上落下的布并自动运输到贮存地点，它具有全自动功能，不需要人工帮助。而且落布过程不需要停台。AGV自动导向车上装有机器人，可以完成落布、切断生头等全部动作，这种自动落布机构比较精美完善，但价格较昂贵，每台织机要增加4000——6000美元。由于实现了自动落布，而且落布过程不必停车，因此减少了织机停台时间，提高了织机的效率。 
   自动换纬：一台布机如果实现全自动换纬装置，费用将增加5000——8000美元。如果纬纱的卷装尺寸进一步增大，一个筒子纱在织机上可用到24—48小时，那么需要1—2天才换一次纬纱，因此自动换纬的作用就不那么重要了，因此，自动换纬技术可以不必采用。自动验布：乌斯特公司向纺织企业推出了全自动验布机，它可以取代人工，自动验布并分等、开剪，对疵点打标签，验布工在1小时内zui多发现200个疵点，人工验布集中力zui多维持20—30分钟，超过这个时间验布会产生疲劳，验布速度仅为5—20米/分，超过这个速度会出现漏验。 
   自动验布机是依靠光源的反射及导光作用进行验布的，正常的验布速度可达到120米/分，靠终端控制系统工作的，被验出的疵点在荧屏上即能显示报告，速度快捷简便，能适应高频率疵点或很少发生的新疵点并具有记忆功能，可计算处理250个疵点。 应用自动验布机可对织物进行分级，并进行受检织物疵点的统计记忆贮存的功能，自动验布机使对织物的检验走向自动化的道路，相信经过一定时间的继续努力研究，自动验布技术会走进纺织企业中，形成自动化的重要环节之一。 即使织造工程全部采用现代自动化技术，工厂里仍然需要一定数量的劳动力，劳动力的数量将比传统的织造工程要减少50—70%，由于一般劳动费用占整个织造费用的25%，因此降低织造成本8—12%。